Elma超声波清洗机在半导体行业的应用介绍
1. 晶圆清洗
制程前清洗:去除硅片表面有机物、颗粒和金属杂质,确保后续工艺良率
光刻胶残留去除:高效清除光刻后残留,颗粒去除率达 99.999%(SEMI F57 标准)
切割 / 研磨后清洗:去除加工碎屑,防止划伤和污染
2. 半导体工艺工具清洗
晶圆承载器 / 夹具清洗:确保无颗粒污染,避免晶圆缺陷
半导体花篮清洗:去除环氧树脂溢出物,延长使用寿命
工艺腔体部件清洗:维持真空系统洁净度,保障制程稳定性
3. 先进封装清洗
TSV (硅通孔) 清洗:深入微小孔洞清除残留物
Bumping (凸点) 工艺清洗:确保焊球附着力
引线键合前清洗:提高键合强度和可靠性
技术优势与特点
1. 卓越清洗性能
高效渗透:超声波空化效应产生微射流,深入 0.1μm 级缝隙
非接触清洗:避免物理划伤,适合脆弱的半导体材料
纳米级洁净:配合兆频 (1MHz+) 换能器,颗粒去除效率达 99.5%
2. 精准频率控制
双频技术 (37kHz/80kHz):
37kHz:强力去除顽固污染物,效率提升 40%
80kHz:轻柔清洗精密元件,保护敏感结构
兆频模式:专为先进制程设计,清除纳米级颗粒
3. 智能工艺控制
五种清洗模式:
Dynamic:高强度彻底清洗
Eco:低噪节能,适合长时间运行
Sweep:声场均匀分布,确保清洗一致性
Pulse:增强功率冲击,去除顽固污渍
Degas:消除清洗液气泡,防止晶圆缺陷
可编程记忆:存储 4 套工艺参数,确保批次间一致性