Elma S30H——37KHZ单频功率,体积2.75L；调频优化声场均匀稳定；
Normal功能 用于样品萃取、乳化、混匀、溶解等实验； Degas脱气功能，
主要用于HPLC 脱气，去除清洗介质中的气体成分和促进清洗剂混匀

Elma超声波清洗机S30H技术参数

1. 清洗槽体积：2.75L
2. 腔体尺寸: 301x 189 x 218mm
3. 内部尺寸: 222x 122x 99mm
4. 超声频率：37kHz
5. 加热范围：30~80℃
6. 定时范围：1~30min
7. 功率消耗：280W
8. 超声功率：80W
9.加热功率：200W
10.吊篮尺寸：198x 106x49mm
11.重量：3.3kg
12.排水孔口径：3/8’’

13.保护等级：IP 20

德国Elma公司具有50多年制造、生产超声波清洗机的历史，除了生产超声波清洗设备，
还生产包括用于手表和珠宝的设备，其清洗系列产品容量小到0.8l，
大到135l，有普通型和加热型，也有可调节频率，可调节功率的实验室和工业级的超声波清洗器，
还可以根据用户需要生产大规格的工业清洗线。ELMA研发了针对于各种清洗应用的核心技术。

以及涉及所有清洗工作的专业力量。

超声波清洗工艺的选择主要是指清洗液的选择和配制，超声波清洗的方式，清洗液的温度，超声波的频率，超声波的功率密度以及清洗时间等因素的选择。

选用合适的清洗液，对于超声波清洗效果具有很大影响，由于超声波清洗的原理主要是空化作用，所以选择清洗液时除了依据制件本身的材料，油垢或机械杂质的主要组成外，还必须考虑选择的清洗液粘度要小，表面张力要小，以利于清洗液的空化。在清洗质量要求严格的情况下，还常常采用几种不同的清洗液，分槽或依次进行超声波清洗，而每种清洗液的作用各有不同，如光学零件的清洗采用三氯乙烯，氢氧化钠水溶液合成洗涤剂，水和酒精灯各种清洗液。又如半导体器件的清洗采用丙酮，1#混合清洗液，2#混合清洗液和去离子水等等。经多种清洗液的多次清洗，制件表面达到了预期的效果。合成洗涤剂清洗液由于成本低，效果好以及作用安全而越来越广泛被采用。

最常见的超声波清洗形式是槽内浸洗，即将制件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波换能器产生的超声振动又清洗槽底辐射至清洗液内进行清洗。这对于中小型制件尤为适宜。对于尺寸和重量都较大的制件可采用局部清洗法，即将制件局部浸入清洗液进行清洗，待清洗完毕后再将未经清洗的部分浸入清洗液进行清洗，直至完全洗遍。另一种方法是根据大型制件的形状和局部清洗的部位要求，将超声波换能器设计成特殊形状来实现局部清洗，对于清洗要求严格的制件采用不同清洗液，分槽依次进行超声波清洗，此外，还可与其它清洗方法配合，如电子元件的清洗是加热浸洗和超声波清洗配合使用。对于油脂特稠，特厚的制件，也常常采用加热浸洗或高温喷洗，然后再用超声波清洗的多步清洗法。对于几何形状过分复杂，如有大小不等的孔穴凹角的制件，可采用多频率清洗，即在几种不同的超声波频率作用下进行清洗。

引入清洗液的超声振动频率，对于超声波清洗的效果又很大影响，这是由于超声波频率对于空化作用影响很大的缘故，一般采用20KHZ左右，在20KHZ左右的空化作用易于产生，清洗效果较为明显，但对于表面光洁度要求很高，具有较小直径的孔或狭缝，宜用波长较短，能量集中的高频超声波清洗，又是频率可达800KHZ左右，但高频的超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的阴影区使制件的有些部位清洗不到，在使用无频率跟踪的超声波清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋钮，使其输入信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致，此时空化 ，在透明的液体中可以看到有很多白色聚流，以手试探犹如针刺感觉。

为了提高超声波清洗效率。往往采用较高的功率密度，但太高的功率密度会由于空化作用太强而引起对制件表面的侵蚀（即空化腐蚀），使制件受损，这对于具有各类镀层或铝及铝合金制件尤为突出，过分的提高功率密度还由于饱和作用也无效果。对于油污严重，形状复杂，有深孔盲孔的制件，要求清洗槽较深，清洗液粘度较大，并选用较大的功率密度，高频超声清洗的功率密度也较大，在以水或酒精等清洗漂洗时功率密度可以取小些。

由于清洗液的空化作用与其温度相关，温度升高有利于空化，但随之蒸气压也相应增加，超过一定的温度反而使空化作用降低，因此必须保持一定的温度范围，如水溶剂清洗液一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液在75℃左右，水则为60℃左右，对于易蒸发易燃的清洗液不宜温度太高。

超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关，时间太短不能达到清洗的质量要求，但时间太长不仅效率低，而且由于制件表面发生空化腐蚀而影响质量，油污严重，形状复杂的制件清洗时间宜长一些，具有各类镀层的制件，铝及铝合金制件清洗时间不宜过长。表面光洁度较高的制件，一般情况下，油污相对小些，清洗时间也不宜过长，具体情形时间的确定须经过实验而定。

为了提高清洗效果，保证超声波清洗装置的正常使用,被清洗的制件在清洗槽内的位置是值得注意的，首先应避免将制件直接压在超声振动的辐射面上，以至于辐射面不能发生预期的振动，而使清洗装置达不到正常的工作状态，这对于重量较大的制件尤为重要。制件应采用专用工具悬挂于清洗槽内并尽量接近辐射面。 ，须将重点清洗部位对准超声波源。第三，应考虑被洗下的污物能顺利排出制件。第四，要便于清洗液在清洗槽内对流。在采用清洗液循环使用和不断补充作用的方法时，进液速度不宜太快，否则由于补入的清洗液内含气太多，会减弱空化作用。

对于盲孔的清洗，应先在盲孔内灌满清洗液，然后将盲孔向下对准超声源，在清洗过程中，必须一直保持孔内充满清洗液，才能取得显著效果。

超声波清洗槽应避免撞击和忽冷忽热，避免损坏其与换能器的连接。

有些直接采用超声波清洗时，应先退磁，否则残存的铁屑不易消除。

超声波清洗质量的检查如同其它清洗方法一样，主要检查经清洗后的制件表面的污垢残存物。