Hielscher 超声波处理器 UP400St用于乳液制备与催化剂分散
Hielscher 超声波处理器 UP400St 凭借其 400W 功率、24kHz 频率及耐高压设计（ 5barg），在石油化学行业展现出多维度的应用潜力，尤其在重油升级、沥青改性、乳液制备及催化剂分散等领域具有显著优势。以下结合技术特性与行业实践展开分析：
一、重油脱硫与降粘：高效环保的升级路径
UP400St 可通过超声波空化效应与纳米流体协同作用实现重油深度脱硫降粘。研究表明，在 75℃下使用 Al?O?/ 煤油纳米流体处理 60 分钟，可使重油粘度降低 90.4%、硫含量减少 83%，同时去除 92% 的钒和 85% 的镍。这一技术突破传统加氢脱硫的高能耗瓶颈，其核心机制包括：
空化冲击：局部高温高压（5000K、100MPa）破坏沥青质长链结构；
纳米催化：Al?O?表面酸性位点促进硫化物裂解；
溶剂效应：煤油作为低成本稀释剂（成本仅为甲苯的 1/5）提升传质效率。

UP400St 的连续流处理能力（配合 FC22K 流通池，20-200ml/min）使其适用于中试规模的重油预处理，为工业化应用奠定基础。

二、沥青改性：性能优化与工艺革新
在道路工程领域，UP400St 通过超声空化细化聚合物颗粒显著改善 SBS 改性沥青性能：
分散增强：9 分钟超声处理可使 SBS 颗粒粒径从微米级降至纳米级，均匀分布于沥青基质中；
交联强化：空化产生的自由基引发 SBS 与沥青分子交联，车辙因子（G*/sinδ）提升 30% 以上，高温抗变形能力显著增强；
抗老化性：残留软化点试验表明，超声处理后沥青的抗老化性能提升 15%。
此外，UP400St 的温度监控功能（-50~200℃）可精准控制改性过程，避免传统机械搅拌导致的过热降解。
三、乳液制备与催化剂分散：精准调控与效率提升
纳米乳液合成：在石油化工中，UP400St 可制备粒径小于 200nm 的稳定乳液（如油水乳液），用于强化采油或药物载体。例如，超声功率 450W、处理 10 分钟即可获得均匀的糖基化蛋白 - 茶油纳米乳液，储存 15 天后仍保持稳定。
催化剂分散：超声波空化可有效解聚催化剂团聚体。在费托合成中，使用 UP400St 处理后的纳米铁基催化剂分散度提高 40%，反应活性提升 25%。其自动频率调谐功能可根据介质粘度实时优化能量输出，确保分散效果的一致性。
四、在线处理与工艺适配：从小试到中试的灵活转换
UP400St 的模块化设计支持实验室研发到中试生产的无缝过渡：
间歇式处理：5~4000ml 批次处理适用于配方优化（如沥青改性参数筛选）；
连续流工艺：搭配 FC22K 流通池实现 20~200ml/min 的连续超声，模拟工业级在线处理；
高压耐受性：5barg 工作压力可适配炼油厂预处理环节的高压环境，例如电脱盐后的原油脱硫。

此外，设备内置的SD 卡数据记录功能可全程追踪处理参数（功率、温度、时间），为工艺优化提供详实依据。

Hielscher 超声波处理器 UP400St用于乳液制备与催化剂分散