Elma超声波清洗机的清洗框如何选择

Elma超声波清洗机的清洗框如何选择
Elma 超声波清洗机的清洗框种类丰富，覆盖从基础通用到专业定制的多种场景，其设计与材质选择紧密贴合不同行业的清洗需求。

一、基础材质与通用结构

1. 不锈钢网篮（Standard Stainless Steel Baskets）

材质与规格：采用 304 或 316L 不锈钢冲压成型，表面经电解抛光处理，耐腐蚀性强，适配 Elmasonic E、S、P 等系列清洗机。例如，Select 60 型号标配的网篮尺寸为 255×115×75mm，两侧带折叠式提手，可承受 10kg 负载。

设计特点：底部与侧壁均匀分布 φ3-5mm 圆孔（开孔率约 30%），确保超声波能量穿透均匀，避免清洗盲区。部分型号（如 Elmasonic S150）的网篮采用 9×1mm 细长孔设计，适合固定试管、移液管等细长物品。

应用场景：实验室玻璃器皿清洗（如烧杯、量筒）、电子元件预处理（去除焊剂残留）、小型机械零件除油等。某汽车零部件厂使用该网篮清洗发动机喷油嘴，配合 37kHz 超声，可清除 0.05mm 以下的积碳颗粒。

2. 聚四氟乙烯（PTFE）涂层网篮

特殊处理：在不锈钢网篮表面喷涂 300μm 厚的 PTFE 涂层，耐强酸强碱（如氢氟酸、王水），最高耐受 260℃高温，适用于半导体晶圆清洗或化学蚀刻后处理。

典型应用：某芯片制造企业使用该网篮清洗 12 英寸晶圆，配合兆频超声（1MHz），可去除 0.1μm 以上颗粒污染物，满足 ISO 14644-1 Class 5 洁净室标准。

二、行业专用设计

1. 精密清洗框

筛网清洗套装（SRH 4/200）：

结构创新：上下可调的滚轮支架可同时固定 4 个不同规格的筛网（孔径 0.01-2mm），倾斜放置设计使清洗液自上而下单向流动，避免交叉污染。

2. 工业重型清洗框

加固型悬挂筐（适用于 xtra ST 系列）：

承重能力：采用 5mm 厚不锈钢板焊接，可承载 50kg 工件，配合 xtra ST 500H 清洗机的 25kHz 粗洗模式，用于清除航空发动机涡轮叶片上的高温氧化皮（厚度 0.1-0.3mm）。

动态定位：筐体底部安装 3 个万向轮，可在清洗槽内 360° 旋转，确保复杂曲面（如叶片冷却孔）的全方位清洗。某航空维修厂使用该方案，使镍基合金叶片的清洗效率提升 3 倍。

3. 珠宝与精密零件夹具

分层式悬挂架：

多维度固定：通过弹簧夹、磁性吸附等方式固定戒指、手表机芯等小件，分层设计避免贵金属表面刮擦。例如，Elmasonic S300H 标配的首饰架可同时悬挂 20 件珠宝，配合 130kHz 高频超声，可清除宝石缝隙内的抛光膏残留。

防静电处理：

特殊涂层：在铝合金框架表面喷涂防静电漆（表面电阻 10?-10?Ω），防止电子元件清洗时产生静电放电（ESD）。某电子厂使用该夹具清洗手机摄像头模组，配合 Degas 脱气模式，可避免微气泡对光学元件的损害。

三、模块化与智能升级

1. 可重构模块化筐体（Modular Baskets）

灵活适配：通过底部冲孔（11×15mm）和侧壁插槽，配合不同规格的定位销（直径 2-10mm），可快速固定异形工件。例如，汽车行业用该筐体固定车门铰链，配合动态模式（Sweep+Pulse），可清除内部润滑脂残留，确保装配间隙≤0.1mm。

多场景兼容：同一筐体可通过更换插针组合，从工业零件清洗切换为实验室耗材清洗，减少设备投资。某高校实验室使用该筐体清洗色谱柱，配合 Elma Lab Clean A10 中性清洁剂，柱效恢复率达 98%。

2. 智能集成型清洗框

传感器融合：

压力监测：内置应变片传感器，实时监测筐体承重，防止过载（如超过额定负载的 120% 时自动停机）。某汽车总装线使用该功能，避免变速箱壳体清洗时因筐体变形导致的尺寸偏差。

温度反馈：通过热电偶监测清洗液温度，与 Elma 清洗机的 PID 控制系统联动，实现 ±1℃的精准控温。某半导体封装厂利用该特性，在清洗 LED 芯片时避免因温度波动导致的荧光粉脱落。

3. 过滤一体化设计

内置滤网筐：

杂质分离：在筐体底部集成 50μm 不锈钢滤网，清洗过程中同步过滤金属碎屑、研磨颗粒等杂质。某轴承厂使用该方案，使清洗液更换周期从每周 1 次延长至每月 1 次，年节省耗材成本 40%。

循环优化：配合 Elma 的外置过滤系统（如 ELMA Rinse），可实现清洗液的闭环循环，符合欧盟 RoHS 3.0 对重金属排放的限制。

四、选型与使用建议

材质匹配：

酸性环境优先选择 PTFE 涂层网篮，碱性环境推荐 316L 不锈钢，高温场景（＞100℃）需使用钛合金框架。

结构验证：

清洗细长管腔时，需确保筐体开孔率＞40%，并配合脉冲模式增强空化效应；清洗精密光学元件时，建议使用绒布内衬筐体减少摩擦损伤。

兼容性测试：

新工件首次清洗前，应通过试洗验证筐体固定强度与超声穿透效果。

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