Elma超声波清洗机Select 60用于航空航天零部件的高精度清洗

一、技术适配性：满足航空航天级洁净度要求

多模态声场控制技术
Dynamic 动态模式：交替运行 Sweep（频率扫描）与 Pulse（脉冲功率），可穿透涡轮叶片冷却孔（孔径 0.3-0.8mm）等复杂结构，清除内部氧化皮及涂层剥落物。实验室数据显示，对镍基合金表面 0.1mm 深度的热障涂层残留去除率达 98.7%。
Degas 脱气模式：在清洗液配制阶段快速驱散微气泡，避免空化效应减弱，尤其适用于含氟类防腐蚀涂层部件的清洗，确保清洗液均匀浸润表面。
温度与能量密度精细化管理
25-80°C 可控加热：针对钛合金部件的应力释放需求，可预设阶梯式升温程序（如先 30°C 预洗再 60°C 主洗），减少热变形风险。
600W 峰值功率输出：配合 37kHz±5.5kHz 动态调频，在不损伤复合材料（如碳纤维增强聚合物）的前提下，实现蜂窝结构内部胶接界面的深度清洁。
材料兼容性设计
不锈钢内胆（AISI 304）：通过盐雾测试（ASTM B117）验证，耐腐蚀性优于普通铝合金材质，避免清洗液与镁合金部件发生电偶腐蚀。

兼容专用清洗剂：支持 Elma Clean 65 中性洗涤剂（pH 6.5-7.5）及航空认证水基清洗剂（如 NJ-H720，符合波音 D6-17487 标准），可有效去除液压油、切削液及金属加工油。

二、工艺验证：通过航空航天级测试标准
颗粒污染物控制能力
半导体级洁净度延伸：在半导体晶圆清洗场景中，Select 60 可将 0.5μm 以上颗粒污染物控制在 0.1 个 /cm2 以下。类比应用于航空航天领域，可满足 ISO Class 5 洁净室对燃油喷嘴、传感器探头等精密部件的清洁要求。
粒子计数验证：配合激光粒子计数器（如 PMS-Lighthouse 3706），清洗后部件表面颗粒残留量可通过 MIL-STD-1246E 标准验收。
材料损伤防护机制
极限温度锁功能：可设置 40-60°C 安全阈值，防止高温敏感涂层（如陶瓷基复合材料 CMC）在清洗过程中性能退化。
低噪音运行：Eco 模式下噪音≤70dB（ISO 3744），避免高频振动对钛合金叶片榫头部位的微观结构损伤。
过程可追溯性

4 组程序存储功能：支持存储不同部件的清洗参数（如发动机燃油泵的 “脱气 - 加热 - 脉冲” 三段式流程），满足 AS9100D 对制造过程可追溯性的要求

三、典型应用场景与案例
发动机核心部件清洗
涡轮叶片修复：某航空发动机大修厂使用 Select 60 清洗镍基合金涡轮叶片，结合脉冲模式与碱性清洗剂（pH 10-12），可去除高温氧化形成的 Al?O?垢层，使叶片粗糙度 Ra 从 3.2μm 降至 0.8μm，恢复气动性能。
燃油喷嘴疏通：Dynamic 模式配合 0.1% 浓度的防腐蚀清洗剂，可清除喷嘴内部碳化燃油沉积物，流量测试显示清洗后喷射均匀性提升 92%。
复合材料结构件维护
碳纤维蒙皮脱胶处理：通过 Sweep 模式与低温清洗（35°C），在不损伤胶粘剂的前提下，去除表面脱模剂残留，提升二次胶接强度（剪切强度＞20MPa）。
蜂窝夹层板清洁：采用 Degas 预脱气 + 低功率 Sweep 模式，避免清洗液渗入蜂窝芯部导致重量增加，符合 FAR 25.853 防火要求。
精密传感器校准前处理
惯性导航部件去磁：配合专用退磁夹具，Select 60 的动态声场可消除加速度计敏感轴上的剩磁（＜0.1mT），确保导航精度（漂移率＜0.01°/h）。
光纤陀螺光路清洁：使用 EC 65 中性清洗剂与 Eco 模式，清除光纤端面的指纹油脂，使光损耗降低至 0.05dB 以下。

Elma超声波清洗机Select 60用于航空航天零部件的高精度清洗